— 一号主机厂简介 —
一号主机厂成立于2009年11月，是在山推股份公司原制造本部基础上发展变革而来的核心工厂，是公司80—900马力推土机及其衍生品的生产制造集群，集生产工艺、加工制造、整机装配于一体的大型生产型工厂。下设4个生产车间和4个职能科室。
一号主机厂拥有公司内优秀的管理、技术、制造团队，现有员工769人，管理人员34人，技术人员53人，技能工人682人。其中主任工艺师1人，高级工艺师7人，工艺师25人；工匠技师1人，首席技师6人，高级技师19人；研究生24人，本科生83人。
一号主机厂总占地面积223034平方米（335亩），厂房面积76410平方米。主机厂拥有现代化的推土机装配生产线两条，大马力岛式装配线一条，现代化生产的高精尖加工设备、焊接设备以及热处理设备等480余台。
一号主机厂始终致力于提供高品质的产品。依据四十年专业积淀，结合国内外工程机械发展趋势及市场需求，充分吸收融合山推股份公司在铲运机械领域的出众科研成果，通过自身卓越的制造能力，生产范围覆盖80、100、130、150、160 、170、180、200、220、230、240、260、320、340、420、460、520、600、900马力机械、液力、全液压、-3/-5系列等国二、国三、国四排放推土机，80、130、160、200、230马力的推耙机，DL300推装机以及SP90Y、SP70Y、SP45Y、SP45YS、SP25Y、SP25YS 等十余型号的吊管机。产品产量及性能全力满足市场需求，始终牢牢占据行业龙头；海外市场不断开拓，迈出了向世界工程机械市场挺进的坚实步伐，各型产品已出口到120多个国家和地区。
一号主机厂坚持精益生产，引进国际先进的SPS生产管理方法，生产效率稳固提升。通过ISO9000质量体系认证，大力开展SQS质量工作，强化推土机清洁度与外观质量，持续降低了早期故障率，主机外观水平达到国内先进水平。通过ERP、MES等信息化系统为基础，实现了生产业务财务一体化，达到了信息引领管理的效果。
2010年达到年产万台推土机的产能，2012年3月份第五万台推土机下线，SD90-5推土机、DE17R遥控推土机于2013年、2016年、2020年先后登陆央视《大国重器》、《我爱发明》、《实验现场》节目，推土机市场占有率连续18年70%以上。
未来，一号主机厂将背靠山推股份和山东重工集团，以持续关注细节，提升产品质量，细化指标体系，推动物流自动化、装配模块化、管理可视化，提高全员劳动生产率为目标，认真践行“客户满意是我们的宗旨”核心价值观，发扬“一天当两天半用”的效率文化、“不争第一，就是在混”的激情文化，抓住工业化高速发展的机遇，全球布局各级市场，持续壮大主机业务，细化管理，以质求存，持续提升一号主机厂软实力和硬实力，在工程机械行业的变奏中砥砺前行，向着国际化的旗舰主机工厂大步迈进，率领国内推土机产品畅销全球。
总装车间概况
总装车间位于事业园B区，生产面积16632平方米，主要承担自80马力到900马力推土机总装，覆盖28个功率档次、40种机型、120多款推土机。拥有独立的大马力推土机岛式装配车间，总体采取“4+6”工艺布局，由4个100T升降台的装配岛及6个部装单元构成，作业功能区划分明确，物料超市、部装总成区域、岛式总装区、整备试验区，由激光AGV实现物料的准时化配送。拥有现代化的推土机装配生产线2条；7条“横向供给、纵向走线”，部装与总装“分体作业、准时节拍”的生产流程。大线主要生产SD系列液力和机械推土机；小线则主要生产DH系列等全液压推土机。总装车间拥有ERP、MES、 SCADA等国际先进的信息化管理系统以及AGV小车、电动拧紧机、智能化整机在线检测过滤系统、全自动轮毂装配单元、半轴自动化装配生产线等40余台关键生产设备。
焊加车间概况
焊加车间位于事业园B区B-C座，占地面积35022平方米，主要承担推土机后桥箱、台车架、主机架等大型结构件的组对、焊接、涂装、加工和外壳体的加工任务。焊加车间以富氩气体保护焊为主要的生产工艺，拥有后桥箱、台车架、机架3条先进的焊接加工生产线和独立的外壳体加工单元。现有生产设备374台，其中具有国际先进水平的发那科、德国徕斯、日本神钢焊接机器人28台，东芝、三菱、道斯、友佳、海天等国内外数控立卧式加工中心30台、五面体加工中心4台、315T液压机2台，具有国内先进水平的抛丸涂装设备线2条。
制齿车间简介
制齿车间位于事业园B区D-E座, 占地面积约为18000平方米，主要承担终传动、中央传动等零部件热处理及加工任务。
热处理生产设备主要有箱式电阻炉、井式回火炉、台车回火炉、德国自动控制渗碳淬火生产线、德国自动控制压淬生产线、辉光离子氮化炉等国内外先进热处理设备、渗碳打标自动生产线、大功率感应淬火机床等国内外先进热处理设备，具备年产4万吨热处理能力。
拥有加工设备120余台，四组自动化加工单元；拥有日本数控拉床，德国数控成型磨齿机、德国高精度硬齿面滚齿机、高效数控铣齿机、韩国立式车铣中心、韩国高精度立式车床等高精度加工设备。其生产的传动零部件质量稳定、精度高，体现了山推核心竞争力。
下料车间概况
下料车间位于山推国际事业园A区，厂房建筑面积18811平方米。主要承担推土机、压路机、平地机、摊铺机、装载机、挖掘机（小松、VOLVO、福田雷沃、柳工、山重建机）等工程机械产品及社会产品切板件下料、加工、成型及焊接业务，是专业化、规模化的切板件供应商。现有生产设备54台，其中激光切割机、精细等离子切割机、火焰切割机等切割设备14台、数控龙门钻等先进加工设备2台，坡口机器人、数控板材折弯机、数控卷板机、焊接机器人等设备19台，具有年钢板下料7万吨的生产能力。采用先进的钢板切割、成型工艺，适应多品种、高精度的发展趋势，在工艺技术、设备保证、质量控制等方面达到国际先进水平。
秉承“客户满意是我们的宗旨”的理念，采用先进的管理及工艺保障能力，持续质量提升，努力打造成国际一流的切板件供应商。
